Чому ми?

Лазерна різка металу

У сучасній промисловості точність обробки металу та якість готової продукції відіграють основну роль у забезпеченні конкурентоспроможності та підвищенні продажів. Однією з найефективніших технологій у виробничому процесі стала лазерна різка металу, яка дає змогу скоротити терміни виготовлення, зменшити відходи матеріалу, забезпечити гладкість країв та мінімальний рівень деформації виробів. Завдяки застосуванню високотехнологічного обладнання вдається досягти високої швидкості та чистоти різу, що важливо як для серійного виробництва, так і для випуску продукції за індивідуальними замовленнями.

Сучасний і надійний верстат для лазерної різки металу є важливим інструментом у виробництві, оскільки дозволяє виготовляти високоточні та якісні деталі без складних механічних операцій.

Верстати для лазерної різки металу

Лазерний верстат для різання металів – це високоточне сучасне обладнання, призначене для різання листів металу, труб, різних профілів та інших заготовок за допомогою сфокусованого лазерного променя.

Такі верстати мають систему ЧПК (Числове Програмне Керування), що дозволяє автоматизувати процеси. Завдяки їх використанню вдається досягти високої точності при виготовленні виробів будь-якої форми, незалежно від рівня складності.

Безконтактна різка виключає деформацію матеріалу та забезпечує чистий і рівний зріз, а поверхня металу не вимагає подальшої обробки. Таким чином, скорочується виробничий процес, тому виконувати замовлення можна швидше та якісніше.

Існують верстати для лазерної різки різних типів. Усі вони мають свої особливості, використовуються для різних матеріалів і підходять для вирішення певних завдань.

Переваги та недоліки верстатів лазерної різки з ЧПК

Верстати з ЧПК є автоматизованим обладнанням для виконання точних операцій. Якщо необхідно вирішити складні виробничі завдання, виготовити деталі нестандартної форми, забезпечити високу точність при різанні, найкращим варіантом буде ЧПК-верстат по металу. Лазерна різка завдяки високій швидкості й точності підвищує продуктивність.

Переваги верстатів з ЧПК:

• висока якість зрізу – не вимагає додаткової обробки;
• виключення механічних пошкоджень поверхні матеріалу;
• можливість акуратної обробки складних контурів;
• автоматизація процесів;
• універсальне застосування – підходить для різних матеріалів;
• безконтактна обробка;
• економне використання матеріалів – за рахунок зменшення відходів при різанні;
• відсутність стружки;
• безпечна робота та мінімізація ризику нещасного випадку;
• тривалий термін експлуатації.

Лазерні верстати з ЧПК дозволяють отримати стабільні результати при масовому виробництві продукції. Це означає, що кожен виріб буде точною копією інших. Така технологія є ефективнішою, ніж традиційні методи різання, особливо при необхідності робити складні зрізи.

При цьому, верстат з ЧПК для лазерної різки має й недоліки:

• обмеження за габаритами та товщиною матеріалу;
• залежність ефективності роботи від ПЗ (програмного забезпечення);
• споживання електроенергії;
• необхідність обслуговування обладнання;
• висока вартість.

Також, лазерна різка може призводити до термічного спотворення тонких металевих листів або країв деталей через тепло, що виділяється. А швидкість виробництва залежатиме від виду та товщини матеріалу.

Верстати для лазерної різки з системою ЧПК – це високотехнологічне рішення, яке підвищує ефективність виробництва та якість продукції, що випускається. Використовуючи їх, можна досягти максимальної точності різу, мінімізувати людські помилки та прискорити темпи виготовлення деталей різної складності.

Принцип роботи лазерного верстата

Для точної різки труб, профілю та металевих листів використовується лазерний промінь. Це безконтактний процес, що виключає деформацію матеріалу. Зріз виходить чітким і рівним, не вимагає додаткової обробки. А завдяки числовому програмному управлінню верстат лазерного розкрою металу забезпечує високу точність роботи та швидкість виробництва.

Для обробки різних металів задіяний потужний лазерний промінь, утворений з електричної енергії. Він проходить через особливу систему лінз, направляється на матеріал у вигляді маленької точки та нагріває його до температури плавлення/випаровування. Таким чином лазерний промінь плавить матеріал по контуру заданої форми, а спеціальний газ усуває цей розплавлений метал практично без сліду.

Лазерна різка металу ЧПК-верстатом виконується в кілька етапів:

1. Програмування. Завдяки ПЗ створюється G-код, який вказує верстату точну траєкторію руху.
2. Підготовка матеріалу. Листи металу або труби укладаються на спеціальний стіл. При необхідності виріб очищається та фіксується.
3. Фокусування лазера. Лазерний промінь направляється на матеріал, після чого пропалює і швидко нагріває метал до потрібної температури, щоб він розплавився.
4. Різка лазером. ЧПК управляє переміщенням лазера за заданою траєкторією, що дозволяє виконувати різку за складними формами.
5. Подача газу. Подається певний газ, наприклад азот або кисень, за допомогою якого із зони різання видаляється розплавлений матеріал.

Завдяки такому принципу роботи верстата різання металу лазером дозволяє отримати точні розрізи з рівними краями та мінімальною кількістю відходів.

Будова лазерних верстатів ЧПК

Верстати ЧПК, що використовуються для лазерної різки металу, поєднують у собі механічну точність, сучасні технології та функціональність. А все завдяки їх особливій конструкції та принципу роботи.

З яких основних вузлів складається верстат лазерної різки металу:

• система ЧПК – це програмний модуль, який управляє рухом лазера, потужністю світлового променя та подачею газу;
• лазерне джерело – формує та направляє лазерний промінь;
• оптична система – включає дзеркала та лінзи для фокусування і направлення лазерного променя;
• робочий стіл і платформа – стаціонарна або змінна площина, на якій розміщується матеріал для різки;
• газова система – призначена для подачі допоміжного газу через сопло;
• система охолодження – чиллер використовується для підтримки оптимальної температури в процесі виділення тепла під час роботи верстата;
• система фільтрів – потрібна для видалення пилу та газу.

Сучасне обладнання ЧПК з лазерною різкою – вельми складний механізм, який об’єднує механічні, оптичні, електронні компоненти та програмне забезпечення. Коректна робота кожного вузла впливає на ефективність верстата, продуктивність і якість різу.

Типи верстатів для лазерної різки

Ключовий елемент верстатів для лазерної різки – лазерне джерело, що генерує і направляє на матеріал потужний світловий промінь. Саме це джерело визначає характеристики та особливості застосування обладнання.

За типом лазерного джерела розрізняють такі верстати:

1. Оптоволоконний верстат лазерної різки металу.

Це універсальний і найпопулярніший вид обладнання для лазерної різки. Має високу швидкість, є енергоефективним і компактним, підходить для обробки різних металів, включаючи сталь, золото, алюміній і мідь. У такому верстаті використовуються оптичні волокна з легуючими елементами, що сприяє посиленню лазерного випромінювання з мінімальною втратою енергії.

Переваги волоконних верстатів:

• висока продуктивність та ефективність;
• зниження енергоспоживання;
• довговічність лазерного джерела;
• відмінна якість різу. Лазер має довжину хвилі близько 1,064 мкм. З його допомогою можна отримати малий діаметр фокусу, що забезпечує більш точний і чистий різ.

2. Лазерні верстати CO₂.

У таких верстатах використовується лазер для різки фанери, дерева, пластику та інших матеріалів. Для металу застосовується рідше, оскільки вимагає для обробки високої потужності. При цьому, підходить для різки тонких металевих листів.

Переваги верстатів:

• низька вартість обладнання;
• швидка швидкість різки;
• висока якість гравіювання;
• універсальність. Лазерний промінь генерується за допомогою газової суміші вуглекислого газу, гелію та азоту. Має довжину хвилі 10,6 мкм. Підходить для різки та гравіювання.

3. Твердотільні лазерні верстати.

Принцип роботи верстатів заснований на кристалах YAG, YVO, легованих рідкоземельними елементами. Підходить такий лазер для різки тонкого металу та сплавів. Використовується верстат не тільки для різки, але також для зварювання та маркування.

Переваги верстата:

• висока потужність і точність;
• можливість мікрообробки;
• компактність;
• швидка різка твердих матеріалів. Такі верстати менш популярні через те, що дорогі, але в силу високого коефіцієнта ККД споживають менше електроенергії, що дозволяє зменшити експлуатаційні витрати.

Вибирати верстат слід, відштовхуючись від того, які матеріали потрібно обробляти, і вимог до продуктивності. Якщо потрібна лазерна різка алюмінію та інших кольорових металів, найкращим варіантом стане оптоволоконний верстат, при необхідності різати різні матеріали, включаючи метали, дерево, шкіру та пластик, підійде лазерний верстат CO₂, а для мікрообробки та маркування можна встановити твердотільний верстат.

Види лазерних верстатів для різки металу

Існують різні види лазерних верстатів. Усі моделі відрізняються за типом лазера, конструкцією, призначенням і технічними характеристиками. Щоб вибрати оптимальний варіант, необхідно враховувати вид і товщину матеріалу, завдання виробництва, вимоги до швидкості різання та свій бюджет.

За конструкцією розрізняють такі види верстатів:

• Листові верстати. Це найпоширеніший варіант, який підходить для вирішення більшості завдань. На такому обладнанні здійснюється лазерна різка листа металу різної товщини. Бувають відкритого типу – з одним столом і закритого типу – зі змінними столами. 

Наприклад, серія LD-E представляє моделі закритої конструкції, які відрізняються високою надійністю та ефективністю, інтелектуальною системою різки. А серія LD-S включає моделі відкритого типу, які забезпечують точне вирівнювання, безперебійну роботу та високу продуктивність, підходять для різних металів.

1. Трубонарізні верстати. Призначені для різки труб усіх типів і будь-яких форм (круглі, квадратні та ін.), а також прокату. Моделі серії LD-T оснащені функцією обертання головки лазера та пневматичним патроном для стабільної подачі матеріалу. Таке обладнання адаптоване для циліндричних і профільних заготовок. Лазерна різка труб дозволяє отримати вузький пропил, завдяки чому зменшуються відходи матеріалу, а краї виходять рівними.
2. Комбіновані верстати. Це багатофункціональне обладнання, яке поєднує можливості різки як листів металу, так і труб. Перевагами є універсальність, економія простору та витрат при необхідності різання різних типів виробів. Моделі серії LD-Q відрізняються подвійною ефективністю та безперервною подачею матеріалу. Розмір труб, які підходять для обробки, становить 20-220 мм.
3. Верстат для лазерної різки Н-подібного сталевого профілю. Призначений для роботи з більшим і важчим матеріалом, ніж листи або труби. Лазерний промінь використовується для різки профілів і двотаврових металевих балок, пропалювання отворів і формування складних контурів. Моделі серії LD-H оснащені зручною станиною для транспортування виробів, косозубою гвинтовою рейкою, що забезпечує більш плавний і тихий хід, а також надійним редуктором, стійким до ударів і вібрацій. Завдяки конструкції такі верстати ріжуть матеріал під різними кутами, що дозволяє поліпшити якість металоконструкцій.

Крім цього, компанія LD Laser пропонує верстат для лазерного розкрою металу під кутом 0-45°. Завдяки спеціальній ріжучій голівці, здатній нахилятися під заданим кутом, різні кутові різи можна зробити за один раз. Точність різу та рівні краї виключають необхідність у подальшій обробці матеріалу. Деталі будуть відразу готові до зварювання, а це прискорює процес виробництва.

Кожен вид обладнання є рішенням, оптимізованим під конкретний матеріал. Завдяки різноманітності лазерних верстатів можна легко вирішувати навіть найскладніші завдання у сфері металообробки. Вибираючи відповідну модель залежно від особливостей виробництва, підприємства можуть підвищити продуктивність, скоротити витрати та забезпечити високу якість продукції.

Високоякісний верстат для лазерної різки металу купити в Україні вигідно в компанії LD Laser. Це надійний постачальник верстатів з ЧПК, які дозволяють вирішувати різні завдання в багатьох галузях промисловості. Усе обладнання відрізняється ефективністю та високою якістю різу, а також підходить для різних матеріалів.

Переваги верстатів лазерної різки LD Laser

Виробник LD Laser пропонує потужні лазерні верстати з жорсткими зварними станинами без силових балок під робочою зоною, тому конструкція не піддається теплу під час роботи. Завдяки високій швидкості переміщення обладнання швидко обробляє матеріал без втрати якості. Тобто, дозволяє прискорити процес виробництва й отримувати рівний зріз на будь-яких виробах.

7 причин купити верстати LD Laser:

• сертифіковане обладнання, що відповідає європейським стандартам якості (сертифікація CE та ROHS);
• надійність і безпека верстатів – проходять багатоетапний контроль якості, включаючи перевірку коректності роботи обладнання перед поставкою;
• універсальність матеріалів – можлива лазерна різка нержавіючої сталі, алюмінію, міді та інших металів у вигляді труб, листів, профілів і заготовок;
• широкий модельний ряд – верстати для різних завдань;
• автоматизація процесу різки завдяки системі ЧПК;
• захист оператора – наявність закритих захисних кожухів, щоб убезпечити працівників від іскор, лазерного випромінювання та диму;
• зручність налаштування та управління.

Апарат для лазерної різки металу, ціна якого залежить від конструкції, технічних можливостей і призначення, за рахунок точного різу дозволяє створювати деталі будь-якої складності, наприклад з гострими кутами, тонкими лініями та отворами невеликого діаметру.

Наявність власного складу та сервісних центрів спрощує доставку й обслуговування обладнання.

Наша компанія є офіційним представником виробника LD Laser в Україні. Пропонуємо широкий спектр послуг – від підбору оптимальної моделі до сервісного обслуговування. Швидка доставка та встановлення верстатів дозволяє запустити виробництво без затримок, а завдяки технічній підтримці можна оперативно усунути будь-який збій або несправність, мінімізуючи час простою.

Технічні рішення LD Laser – це вибір підприємств, які хочуть отримати надійне, безпечне та високотехнологічне обладнання, що забезпечує точність різу. Верстат лазерного розкрою металу купити можна для вирішення багатьох завдань у різних галузях промисловості.

Застосування верстатів лазерної різки металу

Верстати для лазерної різки є універсальними. Завдяки високій точності та швидкості вони підходять для застосування в різних галузях промисловості, дизайні та рекламі.

Де використовується верстат лазерної різки:

• машинобудування та автомобільна галузь – різка кузовних деталей, рам, компонентів підвіски, обробка складних форм, виконаних з листового металу, створення прототипів;
• авіа- та суднобудування – виготовлення комплектуючих з міцних сплавів для обшивки, двигунів, турбін і внутрішніх конструкцій;
• електроніка – створення металевих корпусів для ПК, плат, серверів та інших різних електронних пристроїв;
• будівництво та архітектура – різка металевих балок, труб і профілів, необхідних для створення каркасів і несучих конструкцій, виготовлення панелей, огорож, декоративних і з’єднувальних елементів;
• металообробка – виготовлення деталей для обладнання;
• виробництво побутової техніки – різка комплектуючих для холодильників, пральних машин та іншої техніки, виготовлення металевих каркасів;
• дизайн та реклама – створення металевих табличок, рекламних щитів, художніх композицій для декору та ін.

Широке застосування верстатів пов’язане з тим, що лазер для різки металу забезпечує високоточний різ і чистоту кромки, що не вимагає подальшої обробки, на різних видах металу.

Програмне забезпечення для верстатів лазерної різки металу

Програмне забезпечення впливає на точність різки, автоматизацію процесів, реалізацію нестандартних ідей та ефективність роботи обладнання. ПЗ охоплює підготовку ескізів, виготовлення та управління процесом різки. Для цього використовуються різні програми:

• ПЗ для проєктування. CAD (Computer-Aided Design) застосовується для створення креслень для різки. Найпопулярнішими інструментами є AutoCAD, Fusion 360 та ін. Вибір програми залежить від поставленого завдання, складності та специфічних особливостей проєкту.
• CAM (Computer-Aided Manufacturing). Перетворює креслення CAD у спеціальний код (найчастіше G-код), що дозволяє управляти лазерним променем. Тобто, ПЗ необхідне для підготовки до виробництва. Забезпечує точність за рахунок правильного розрахунку траєкторії та встановлення потрібних параметрів різки.
• ПЗ для управління верстатом. Однією з популярних систем управління є CypCut. Відповідає за інтерпретацію G-кодів, регулювання швидкості, рух лазерної головки. Завдяки ПЗ верстат для лазерної різки нержавіючої сталі, алюмінію та інших металів виконує поставлені завдання.
• ПЗ для розкрою. Використовується для оптимального розташування виробів на листі металу та мінімізації відходів. Це особливо важливо при роботі з дорогими матеріалами.

Від програмного забезпечення залежить ефективність роботи обладнання. З його допомогою можна налаштовувати параметри різки, направляти лазерний промінь, управляти подачею газу, контролювати технічний стан верстата.

Вибір ПЗ залежить від виду та моделі верстата, масштабів виробництва та інших факторів.

Які матеріали можна обробляти на лазерних верстатах LD LASER

Компанія LD LASER виробляє різні типи верстатів для вирішення різних виробничих завдань. Усі вироби відрізняються конструкцією та типом лазерного джерела, що дозволяє підібрати оптимальний варіант під потрібний матеріал. Якщо вам потрібна ефективна лазерна різка, метал треба використовувати, що відповідає характеристикам конкретного верстата. В цілому, обладнання підходить для обробки металевих листів, труб, профілів, прокату.

З якими матеріалами можна працювати:

• вуглецеві та нержавіючі сталі;
• алюміній та його сплави;
• мідь;
• інші кольорові метали;
• бронза;
• латунь;
• труби різного перерізу;
• H-подібні профілі та ін.

Для отримання більш докладної інформації про технічні можливості верстатів для лазерної різки, матеріали, які підходять для обробки, особливості роботи обладнання LD LASER звертайтеся до наших менеджерів. Для консультації зателефонуйте, надішліть запит у зручний для вас месенджер або заповніть форму зв’язку на сайті.

Лазерні верстати для різки металу здатні в рази покращити якість продукції, що випускається, збільшити швидкість виробництва та продуктивність, оптимізувати робочі процеси, знизити витрату матеріалів. Купити лазерний верстат для різки металу – значить розширити можливості виробництва й отримати конкурентну перевагу. Це стратегічний крок для будь-якого підприємства, яке має намір швидко адаптуватися до змін ринку та виробляти високоякісну продукцію, що відповідає стандартам.

Якщо хочете вивести виробництво на новий рівень і забезпечити максимальну продуктивність без зайвих витрат матеріалу, оформіть заявку на лазерний верстат у компанії LD LASER. Пропонуємо вигідні умови співпраці та доступні ціни.