Лазерная резка под углом
Лазерная резка как эффективный и высокоточный способ обработки металла широко применяется в различных сферах деятельности. Но современная промышленность требует большей гибкости, поскольку в условиях высокой конкуренции необходимо создавать высококачественные изделия разных форм, в том числе со сложной геометрией. Поэтому все более востребованной становится лазерная резка под углом, которая позволяет увеличить производительность, ускорить производственные циклы, расширить возможности производства и улучшить качество готовой продукции.
Интеграция технологии лазерной резки под углом в производственный процесс повышает эффективность производства и дает производителям конкурентное преимущество.
Принцип работы лазерной резки под углом
Лазерная резка под углом – это высокоточный процесс обработки металла, предполагающий создание скошенной кромки. Вместо обычной перпендикулярной резки под углом 90 ° выполняется резка фаски под заданным острым углом до 45 ° за один этап.
Технология используется для подготовки кромки к сварке, создания сложных скосов, фасок V-, Х-образной и других форм.
По своей сути резка металла под углом является стандартной лазерной резкой, где в качестве теплового ресурса используется сфокусированный световой луч высокой плотности. Лазер направляется по заданной траектории и нагревает материал до температуры плавления, формируя чистый срез. Единственное отличие – резка осуществляется с помощью специальной режущей головки, которая вращается и наклоняется относительно поверхности металла для получения нужного угла.
Конструкция станка для резки под углом:
- лазерный источник – активная среда, где генерируется лазерный луч;
- опциональная лазерная головка – позволяет фокусировать луч под нужным углом;
- рабочее поле – для размещения и фиксации материала для резки;
- вспомогательный газ – подается под давлением для удаления расплавленного металла из зоны резки;
- ЧПУ – помогает четко выставить угол, настроить параметры резки, направить лазерный луч на материал.
Процесс резки управляется при помощи программы, которая разрабатывается для каждого проекта. Она учитывает скорость, мощность, угол наклона и другие параметры.
Станки для резки металла под углом LD Laser подходят для обработки разных металлов, включая сталь, алюминий, медь, титан, никелевые и другие сплавы. Используются для создания фасок для сварки, благодаря чему соединение будет более прочным, и сложных изделий с ровной аккуратной кромкой, которая не требует дополнительной шлифовки. Оборудование позволяет автоматизировать процесс производства и повысить эффективность за счет высокой точности, скорости резки и повторяемости, что особенно важно при серийном изготовлении деталей одинаковых размеров и производстве нестандартных изделий.
Особенности лазерной резки под углом
По сравнению с обычной перпендикулярной резкой лазерная резка под углом имеет ряд технологических особенностей, что делает процесс более сложным.
Специфика угловой резки:
- наклон лазерной головки – режущая головка вращается и наклоняется благодаря осям, что позволяет резать фаски под углом от 0 до 45 °;
- материалы – металлы с отражающими свойствами, например, алюминий или медь, обрабатывать достаточно сложно, поскольку большую часть энергии они отражают, а не поглощают, поэтому для резки под углом нужны волоконные лазеры;
- ограничения по толщине металла – при обработке толстых материалов возможны небольшие дефекты из-за увеличения толщины реза;
- мощность лазера – резка под углом предполагает более длинный путь для светового луча и чем больше угол наклона, тем большей нагрузке подвергается лазер, поэтому требуется более мощное оборудование, чтобы получить качественный рез;
- фокусировка луча – для эффективной и точной резки при изменении угла необходимо постоянно корректировать фокусное расстояние, поскольку точки фокусировки могут смещаться;
- зона термического воздействия – угловая резка может влиять на распределение энергии, поэтому для предотвращения деформации материала важна точная настройка всех параметров.
Несмотря на любые сложности, технология лазерной резки под углом делает производственный процесс более гибким и эффективным, особенно при изготовлении изделий нестандартной формы и сварных конструкций, поскольку позволяет получить точные скосы и сложные срезы.
Преимущества лазерной резки под углом
Все более популярной в сфере металлообработки становится лазерная резка под углом, позволяющая делать срезы под наклоном. Это актуально при подготовке изделий к сварке, создании фасок и сложных форм. Технология расширяет возможности лазерной обработки металла, уменьшая количество операций и ускоряя производство.
Почему востребована резка под углом:
- высокая точность – лазер режет под наклоном с максимальной точностью, поэтому геометрия кромки совпадает с моделью изделия;
- ускорение производства – многофункциональный станок выполняет раскрой и обработку кромки на одном этапе, что уменьшает количество операций и сокращает производственный цикл;
- ровный край – угловая резка дает четкий срез, гладкий край без заусенцев и окалины, что исключает необходимость последующей обработки;
- эффективность производства – правильно подготовленная фаска способствует повышению прочности сварных соединений без зазоров и с аккуратным швом;
- сложная геометрия – лазер способен резать под углом не только листовой материал, но и гнутые заготовки, трубы, балки, двутавры и другие изделия, создавая сложные разрезы, отверстия, пазы, V-, X-, K-, Y-фаски;
- гибкость и универсальность – технология подходит для работы с разными материалами и позволяет получать косой рез под нужным углом;
- уменьшение эксплуатационных затрат – высокая точность и оптимальное размещение элементов уменьшает количество отходов и сокращает расходы;
- эстетика – при помощи угловой резки можно создавать декоративные элементы и уникальные изделия, что особенно актуально в архитектуре и дизайне.
Резка металла под углом упрощает сборку конструкций и способствует усилению их прочности и устойчивости.
В процессе обработки лазерный луч локально нагревает и расплавляет материал по заданному контуру без прямого контакта с обрабатываемой поверхностью. Отсутствие механического воздействия позволяет получать точные и ровные срезы без деформации и повреждения изделия. А автоматизированная программа упрощает управление процессом, помогает контролировать качество резки и минимизирует влияние человеческого фактора, что снижает вероятность ошибок и уменьшает количество брака.
Применение угловой резки в различных отраслях промышленности
Лазерная резка металла под углом помогает изготавливать изделия сложных и нестандартных форм, повышая прочность сварных соединений, улучшая качество и внешний вид готовой продукции. Поэтому эта технология является незаменимой в разных отраслях промышленности.
Где используется угловая лазерная резка:
- металлообработка – резка труб, двутавровых балок, профилей и листов под нужным углом для получения более прочных соединений при сварке и изготовления различных конструкций;
- аэрокосмическая промышленность – обработка прочных металлов и сплавов с четким соблюдением допусков, усиление жесткости конструкций;
- машино- и автомобилестроение – производство деталей и комплектующих, требующих высокой точности и повторяемости, обработка изделий сложной формы и подготовка компонентов под сварку и сборку;
- строительство и архитектура – резка и обработка профилей для каркасов, элементов фасадов, ограждений, лестниц, декоративных компонентов с целью точной подгонки, повышения прочности конструкций и улучшения эстетики;
- энергетика – подготовка труб для прокладки магистралей, изготовление опор и конструкций;
- производство – изготовление элементов корпусов и различных деталей;
- реклама и дизайн – создание надежных соединений в рекламных конструкциях.
Лазерная резка под углом является универсальным методом обработки металла, который позволяет достичь высокой повторяемости, точности скосов и прочности соединений при сварке. Технология используется для формирования фаски во время раскроя материала, наклонной резки круглых и квадратных профильных труб, изготовления деталей со сложной геометрией. Способствует уменьшению брака и отходов в процессе производства.
Техника лазерной резки под углом
Высокоточная технология лазерной резки под углом предусматривает обработку металла под наклоном, в то время как стандартная лазерная резка подразумевает прямые и криволинейные разрезы по заданной траектории. Метод позволяет делать срезы с разными углами и сложные геометрические контуры без дополнительного оборудования и других операций. Это позволяет улучшить качество выпускаемой продукции и оптимизировать процесс производства.
Этапы резки под углом:
- Подготовка. Создается цифровая модель изделия, определяются параметры реза и тип фаски. Рассчитывается угол наклона и глубина резки. Все эти данные содержит разработанная программа управления.
- Настройка станка. Точная резка под углом от 0 до 45 ° возможна после правильной настройки всех параметров, в частности скорости и мощности, установки угла наклона и проверки фокусировки лазерного луча.
- Размещение материала. Плоский лист металла, трубу или профиль следует надежно закрепить на рабочем столе или в патронах оборудования.
- Резка под углом. Мощный лазерный луч направляется на материал, прожигая и расплавляя его по заданной линии и поддерживая нужный угол наклона. После этого струя вспомогательного газа, такого как кислород или азот, выдувает расплавленный металл из зоны обработки. Образуется чистый, ровный и аккуратный срез, который не требует дополнительной шлифовки или фрезерования.
Благодаря программному обеспечению удается непрерывно контролировать положение и движение лазерной головки, мощность светового луча и скорость резки. При этом, обязательно учитывается тип и толщина металла.
Оборудование для лазерной резки под углом
Лазерный станок для резки под углом – это высокоточное многоосевое оборудование, предназначенное для бесконтактной обработки разных металлов и металлических сплавов с помощью мощного лазерного луча. Станком управляет компьютерная программа, поэтому участие оператора в процессе резки будет минимальным. Это исключает ошибки по причине человеческого фактора и повышает безопасность на производстве.
Особенностью станка для резки под углом является поворотная режущая головка, которая может менять угол наклона светового луча относительно поверхности материала. Благодаря этому устройство делает фаски и создает сложные объемные контуры за один производственный цикл.
Оборудование оснащено системой ЧПУ, которая управляет не только перемещением лазера, но и углами наклона, направляя световой луч на материал под заданным углом.
Для точной угловой резки необходимо правильно настроить оборудование, поддерживать чистоту оптики, контролировать исправность всех узлов и систем.
При выборе лазерного станка необходимо учитывать технические характеристики, чтобы подобрать оборудование, отвечающее требованиям производства.
На какие параметры надо обратить внимание:
- мощность лазера – чем толще материал планируется резать под углом, тем мощнее должно быть оборудование;
- тип лазерного источника – волоконные станки более мощные;
- конструкция – определяет, какие изделия и заготовки можно обрабатывать;
- максимально допустимая толщина материала;
- размер рабочего стола – для работы с листовым материалом;
- точность позиционирования и изменения оси X/Y – влияет на повторяемость, соответствие чертежу и качество готовой детали, оптимизацию раскроя;
- скорость резки.
Китайский производитель лазерных станков для резки металла LD LASER предлагает инновационные решения для создания качественной фаски и чистого углового среза без зазубрин. Завод внедряет современные технологии для повышения точности, скорости и мощности лазерных устройств. Оборудование получило сертификаты соответствия CE и ROHS, является надежным, высокоточным и долговечным.
Станки для резки металла под углом оснащены ЧПУ и специальной системой угловых резов, что позволяет выполнять резы разного типа за один цикл. Процесс резки под углом 0-45 ° полностью автоматизирован, поэтому вероятность человеческой ошибки сводится к минимуму. Благодаря сфокусированному узкому лазерному лучу угловая резка выполняется с максимальной точностью без деформации материала.
Оборудование подходит для обработки разных металлов, среди которых сталь, титан, алюминий, медь, латунь, никелевые и другие сплавы. Позволяет изготавливать детали с фасками, пазами и сложными соединениями как при серийном производстве, так и по индивидуальным заказам.
Компания LD Laser в Днепре является официальным украинским представителем китайского производителя лазерных станков. Предлагаем надежные современные станки для резки под углом, обеспечивающие точность, повторяемость, высокую скорость производства. Поможем выбрать оборудование, подходящее под задачи вашего производства. Проводим консультации по вопросам эксплуатации и настройки станков, предоставляем техническое обслуживание для поддержания стабильной работы без сбоев.
Если вам нужна качественная резка металла под углом, выбирайте станки LD Laser для повышения производительности, расширения возможностей производства и улучшения качества выпускаемой продукции. Чтобы получить консультацию, расчет стоимости оборудования с учетом ваших требований и оформить заказ, свяжитесь с нашими специалистами по телефону, в WhatsApp, Viber или Telegram либо заполните форму связи на сайте, и мы вам перезвоним для уточнения деталей по заявке.
Станок для угловой резки металла – выгодная инвестиция для любых предприятий, которым важно сократить производственный цикл и затраты, обеспечить прочность сварных соединений и гибкость производства.
Чем мы можем быть полезны для вас?
Частые вопросы
Лазерная резка под углом – это современная технология обработки металла, суть которой заключается в направлении мощного лазерного луча на материал под заданным углом. Резка выполняется на многоосевых станках ЧПУ с поворотной режущей головкой, способной автоматически менять угол наклона в ходе перемещения светового луча по нужной траектории.
Технология позволяет получить сложные геометрические контуры, фаски V-, X-, K-, Y-образной и других форм за один производственный этап.
Производитель LD LASER предлагает станки для резки под углом, которые отличаются высокой точностью, надежностью, функциональностью и долговечностью. Это универсальное оборудование, позволяющее повысить эффективность производства и качество продукции. Высокая точность и мощность станков достигается благодаря внедрению инновационных технологий и строгому контролю качества. Станки отвечают европейским стандартам, имеют сертификаты CE и ROHS.
Модели для угловой резки 0-45 ° оснащены системой специальных угловых резов, что позволяет создавать фаски разных типов и повышать прочность швов при сварке.
Преимущества станков LD LASER:
- широкий спектр металлов и изделий для обработки – листы, трубы, профили, двутавровые балки и др., сделанные из углеродистой и нержавеющей стали, цветных металлов или сплавов;
- быстрая резка под углом;
- оптоволоконный лазерный источник, обеспечивающий высокую мощность;
- отсутствие деформации материала благодаря узкому лазерному лучу и минимальной зоне воздействия;
- ровный чистый срез без необходимости шлифовки;
- энергоэффективность;
- автоматизация и простое управление;
- сервисная поддержка.
Чтобы купить лазерный станок для резки под углом и получить техническое обслуживание оборудования, свяжитесь с нами по телефону, в мессенджерах или оставьте запрос на сайте.
Процесс лазерной резки металла под углом является более сложным по сравнению со стандартной прямо- и криволинейной резкой, поэтому требует высокой точности и правильной настройки всех параметров.
Что включает настройка лазерного резака:
- программирование станка;
- установку необходимого угла наклона;
- установку мощности, скорости и глубины резки;
- проверку фокусного расстояния;
- указание траектории движения лазера;
- другое.
Для получения качественного среза резать под углом нужный материал должен опытный оператор, который прошел специальную подготовку.
Если вам нужна помощь в настройке и диагностике оборудования, свяжитесь с нашими специалистами удобным для вас способом. Проведем технический осмотр, при необходимости выполним обновление ПО и замену изношенных компонентов, проконсультируем вас по всем вопросам, связанным с эксплуатацией станка.
Резка металла под углом выполняется на специальном многоосевом лазерном станке, который оснащен системой ЧПУ и имеет поворотную режущую головку, способную вращаться и наклоняться под нужным углом.
Для получения более подробной информации о возможностях и технических характеристиках лазерных станков для угловой резки свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или в мессенджерах.
Лазерные станки режут листовой металл, трубы и профили под углом в диапазоне от 0 до 45 °.
В зависимости от производственных задач можно создать фаску V-, Y-, X-, K-образной формы.
Лазерная резка под углом является высокоточным процессом, но и у него есть определенные сложности.
Ограничения угловой резки:
- важна правильная настройка оборудования, поскольку даже малейшие ошибки в расчете угла наклона и других параметров могут привести к плохому качеству реза и несоответствию геометрии;
- толщина материала – резка толстых изделий требует более высокой мощности, иначе ухудшится качество реза;
- проблемы с тепловым искажением – при работе с некоторыми металлами важна правильная настройка и постоянный контроль процесса производства, чтобы избежать деформации материала;
- фокусировка лазерного луча – поскольку наклон режущей головки меняет путь луча, необходимо следить за фокусом во избежание его смещения.
Угловая лазерная резка оправдана при серийном производстве, изготовлении сложных деталей и нестандартных изделий, в случае высоких требований к качеству среза и фаски.
Чтобы обеспечить точность и скорость резки, необходимо выбирать станки ЧПУ, упрощающие управление, и привлекать к работе опытный персонал, прошедший соответствующее обучение.
Если необходимо резать под углом, учитывайте, что воздействие лазерным лучом происходит под наклоном, что может привести к смещению зоны фокуса и перегреву материала.
На качество среза влияет:
- угол наклона – чем он больше, тем выше риск недореза или образования заусенцев;
- фокусировка светового луча – при смещении срез может получиться неровным или оплавленным;
- мощность лазера – при недостаточно мощном оборудовании ухудшается качество реза;
- давление вспомогательного газа – при создании фаски для удаления расплавленного металла требуется более высокое давление;
- скорость резки – быстрая резка приводит к неполному прорезыванию или зазубринам, а медленная способствует перегреву и оплавлению кромки.
Чтобы получить идеальный край при угловой резке, необходимо подобрать оптимальное оборудование под производственные задачи, правильно настроить параметры процесса и планово проводить техническое обслуживание во избежание сбоев и поломок.
Поможем вам выбрать подходящий станок для резки под углом и проведем диагностику уже имеющегося у вас оборудования для выявления возможных проблем в его работе. Для консультации позвоните нам по телефону или напишите в WhatsApp, Viber, Telegram.